Автоматизация

Каждый производственник или собственник бизнеса часто сталкивается с проблемами на производстве. Причин тому много – это ошибки людей, их недобросовестное отношение к работе, просто вредительство зачастую из-за непонятных мотивов. Это несвоевременная поставка материалов из-за неправильного планирования, их неверное пропорциональное использование не соответствующее рецептуре. Это неверное планирование сроков изготовления по причине отсутствия оценки этапности производства и сроков продвижения каждого этапа. Все это в купе или по отдельности приводит к срывам сроков поставок, некачественном произведенном продукте, бардаке в заказе и использовании материалов. Как следствие потеря репутации и клиента , зачастую безвозвратно. Это только часть проблем с которыми сталкивается производство и которые постоянно мешают грамотной работе предприятия.
Выход есть…. Это внедрение автоматизированных систем управления производством.

Преимущества автоматизации:

точная дозировка
отсутствие ошибок при формировании и этапности подачи материалов
отсутствуют ошибки оператора
отсутствие брака
малый срок обучения нового персонала, не требует специальных навыков
меньшие расходы на персонал
исключение краж

1.Не правильная дозировка(потеря материалов).
Часто в производстве используется не точная дозировка материала, а есть некоторые «экспонаты» которые вообще используют в качестве измерительного прибора старый способ «на глаз». Это приводит к следующим проблемам:

перерасход материалов
брак

В производстве есть материалы более дорогостоящие которые как правило составляют основу продукта. Их точная дозировка важна по нескольким причинам. Во-первых , излишний расход этого материала приведет к финансовым потерям – большая себестоимость, отличие плановой себестоимости от фактической. И в итоге придется продавать продукт по более дорогой цене, либо, не заметив этого, продавать с меньшей рентабельностью или в убыток. Во-вторых, если вследствие неправильной дозации, какого либо компонента будет меньше, то продукт получится не соответствующего качества или вовсе будет отбракован. А это уже прямые потери.

2.Человеческий ресурс
Это базис перехода от человеческого труда к автоматизированным системам управления производством. Человеческий труд самый емкий, дорогостоящий и непредсказуемый фактор в работе производства. Иногда люди делают такие вещи что и вообразить сложно. На вопрос «Как так?» один ответ: «Не знаю!? Так получилось.» И ситуацию без финансовых потерь не поправить.

3. Финансовые потери при отсутствии автоматизации.
— Не компетентный сотрудник. Любого сотрудника необходимо обучать под специфику производства. А это деньги и время(что в нынешних реалиях то же деньги). И чем сложнее производство, тем больше приходится вкладывать в сотрудника. И не факт что после обучения сотрудник будет идеально работать и грамотно выполнять свои обязанности. Даже если он в другой сфере был чуть ли не идеальным. Тут и проявляется особая важность внедрения автоматизированных систем управления и модернизации производства, чтобы максимально исключить человеческий фактор при производстве.
— Заработная плата. Тут три варианта: первый- сотрудник много получает и совершает меньше ошибок в силу своего опыта и знаний. Второй- сотрудник который имеет меньшие зарплатные ожидания, но совершает много ошибок. И третий, смешанный, вариант много хочет получать , по при этом не компетентен – допускает много ошибок. Особо опасный вариант и самый распространённый . Но не один из вариантов не исключает ошибок. Ошибка может быть на любом из этапов работы. Нарушение рецептуры, неквалифицированное обслуживание производства и средств производства. Вплоть до кражи – что то же не исключено